选择CNC数控排刀机的基础入门

       选择合适的CNC数控排刀机，广东数控排刀机厂家带你看看它有哪些基础入门知识，弄明白对你选择也有一些好处。

       高速斜轨数控排刀机是一种高度自动化的设备，用于实现排刀机的数字化控制。它具有高精度、高效率、高稳定性的特点，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。我们都来了解数控排刀机的基础知识：

数控排刀机切削的三大要素：

　　一、切削速度(线速度、圆周速度)V(米/分)

　　要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。V的选择取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。

　　(1)刀具材料：

　　硬质合金：V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数——加工什么材料时可选择多少大的线速度。

　　高速钢：V只能取得较低，一般不超过70米/分，多数情况下取20~30米/分以下。

　　(2)工件材料：硬度高，V取低;铸铁，V取低，刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分;低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些(100~200米/分).淬火钢、不锈钢，V应取低一些。

　　(3)加工条件：

　　粗加工，V取低一些;精加工，V取高些;

　　机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。

　　如果数控程序使用的S是每分钟主轴RPM，那么应根据工件直径，及切削线速度V计算出S：

　　S(主轴每分钟转数)=V(切削线速度)*1000/(3.1416*工件直径)

　　如果数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V(米/分)

　　二、进刀量(走刀量)F

　　主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。

　　粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。

　　数控程序使用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如使用mm/分，可用公式转换：每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数

　　三、吃刀深度(切削深度)

　　数控排刀机精加工时，吃刀深度一般可取0.5(半径值)以下。

　　粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床(最大加工直径在400mm以下)车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。

　　另外还要注意，如果数控排刀机主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时(低于100~200转/分)，电机输出功率将显著降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。

数控排刀机的核心部件是数控系统，它可以根据输入的程序指令，自动控制排刀机的运动轨迹和加工参数。同时，数控排刀机还配备了高精度的传感器和检测装置，可以实时监测加工过程中的各种参数，确保加工精度和稳定性。

与传统的排刀机相比，数控排刀机具有更高的自动化程度和更高的加工精度。它可以通过调整数控系统的参数，实现不同的加工方式和加工精度，满足不同客户的需求。

数控排刀机的基本操作包括启动、停止、急停等。初学者需要了解和掌握这些基本操作的方法和技巧。此外，还需要学习如何更换刀具、如何调整切削参数等基本操作技能。数控排刀机的核心，也就是常说的NC(一般数控设备)或CNC(计算机数控设备)，NC是数控车床发展初期的一种方式，现在的数控车床大多使用CNC体系。数控设备的作用是承受读入设备输入的加工信息，经过译码处理和运算，宣布相应的指令脉冲给伺服体系，完结零件加工。机床本体主要是机械部件，包含主运动部件、进给运动部件和支承部件等。关于数控车床部件来讲，机械部件结构较通用机床简略，但其各项技术指标要求比通用机床要高。

数控排刀机的加工需要依靠编程来实现。初学者可以学习G代码和M代码的基本知识，掌握常用的G代码和M代码的功能及使用方法。同时，要了解数控程序的基本结构，掌握如何编写简单的加工程序。在开机前，需要检查电源是否正常，机床接地是否良好。同时，要按照机床使用说明书的要求，将各个参数设置正确，包括工作原点、刀具补偿等。此外，还要对机床进行润滑保养，确保机床各部位运动灵活。在应用方面，数控排刀机可以用于各种金属材料的加工，如钢材、铝材、铜材等。它可以实现各种形状的切割、钻孔、铣削等加工，大大提高了生产效率和加工质量。

总之，数控排刀机是一种高度自动化的设备，具有高精度、高效率、高稳定性的特点，可以广泛应用于各种机械制造领域。随着科技的不断进步和创新，数控排刀机的性能和应用范围也将不断拓展和提高。