数控排刀机的技术特点

　　数控排刀机对加工对象适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具制造提供了合适的加工方法。加工精度高，加工质量稳定，不仅减少了人工工作量和风险，而且通过自动抑制振动、减少热变形、防止干扰、自动调整润滑油量和降低噪音，提高了零件加工的精度和效率。适用于金属加工，航天事业，汽车加工行业等。

　　数控车床厂家可根据编程程序操作和加工零件。数控排刀机集成了机械、自动化、计算机、测量和微电子等。

　　数控排刀机的技术特点有以下方面：

　　1、对处理对象的适应性强

　　在数控排刀机上更换加工零件时，只需重新编程和输入新程序即可实现新零件的加工，这为单件、小批量生产和结构复杂的新产品的试制提供了极大的便利。对于那些难以加工或普通手动机床无法加工的精密复杂零件，数控排刀机也可以实现自动加工。可进行多坐标联动，可加工形状复杂的零件，加工零件更换时，一般只需更换NC程序，可节省生产准备时间。

　　2、加工精度高

　　数控排刀机是根据数字形式给出的指令进行加工的。目前，数控车床的脉冲当量一般达到0.001，进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差可以通过数控设备进行补偿。因此，数控排刀机可以实现高加工精度。机床本身精度高、刚度高，可选择合适的加工量，生产率高(一般为普通机床的3-5倍);有利于生产管理现代化。数控机床使用数字信息和标准代码处理和传递信息，并使用计算机控制方法，这为计算机辅助设计、制造和管理的集成奠定了基础。

　　3、生产效率高

　　排刀数控车床的主轴速度和进给速度变化很大，因此可以为数控排刀机的每个过程选择合适的切削参数。数控车床的结构是刚性的，允许大切削量的强力切削，提高了切削效率，节省了移动时间。机床自动化程度高，可降低劳动强度。

　　4、自动化程度高，劳动强度低

　　零件加工根据预先编程的程序自动完成。操作员不需要进行复杂和重复的手动操作，除了放置穿孔带或操作键盘、装载和卸载工件、关键过程的中间检测以及观察机床的操作。

　　5、方便更换加工零件

　　更换加工零件时，几乎无需重新调整数字拉力机床。因此，节省了零件的安装和调整时间。数控排刀车床加工质量稳定。一般情况下，只进行工序间关键尺寸的检验和抽样检验，从而节省了停工检验时间。

　　6、良好的经济效益

　　①使用数控排刀机可以节省标记工时，减少调整、加工和检查时间，并节省直接生产成本。

　　②通常不需要为加工零件制造专用夹具，这节省了工艺设备的成本。

　　③数控加工精度稳定，废品率降低，生产成本进一步降低。

　　数控排刀机水平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板的布局形式被中小型数控车床所普遍采用。这是由于此两种布局形式排屑容易，切屑不会堆积在导轨上，也便于安装自动排屑器;操作方便，易于安装机械手，以实现单机自动化;机床占地面积小，外形简洁、美观，容易实现封闭式防护。

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