斜轨数控车床的结构特点

　　斜轨数控车床床身为30度斜度，整体型箱结构大大增强了机床的整体刚性和稳定性，且有吸震之功能，减少了刀具损耗，提高工件品质，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性的保证。主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。基本坐标系机床坐标轴：机床坐标轴为简化编程和保证程序的通用性，对数控机床的坐标轴和方向命名制定了统一的标准，规定直线进给坐标轴用X,Y,Z表示，称基基本坐标轴。X,Y,Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔法则右手笛卡尔法则确定，如本坐标轴。什么是斜轨数控车床？

  斜轨数控车床的结构特点

　　斜轨数控车床数控机床与普通机床相比，有如下特点。 1、加工精度高，具有稳定的加工质量。 2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。 4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍)。 5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。 6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 斜轨数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

　　斜轨数控车床车床加工时为了增强工件刚性，通常一个零件可以有数种不同的工艺过程，零件的工艺过程不同，其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着显著的差别，因此我们应在保证零件加工质量的前提下，根据生产的具体条件，尽量提高生产效率和降低生产成本，制定出合理的加工工艺。一般总是使工件伸出仅可能地短，切削部位仅可能接近卡盘，当需要几把刀工作时，肯定有一把刀在车削时会接近卡盘

　　排刀数控车床一般配套的送料机有油浴送料机、储料式送料机、重锤式送料机等。储料式送料机储备料量大，能实现不停机连续送料，但送料直径范围小且价格较高;重锤式送料机结构简单、价格便宜，但只能用于精度要求不高的零部件加工，而且噪音和振动都比较大。 油浴送料机是送料机的一种新产品，相比于以上二种送料机具有送料直径范围广(一般为ф3～ф42mm或更大)、送料长度长(一般为3米以内)、操作方便、稳定性好、低噪音、棒料无磨损、运行故障少、使用寿命长、价格适中等优点，特别适合高转速、长棒料、精密工件的加工，因此成为数控车床配套较多的送料机。