如何快速操作数控车床-数控车床编程的快捷键大全（下）

　　数控车床在加工生产过程中所采用的工艺流程是比较固定的，对所使用的工艺有明确而详细的要求。在实际生产过程中，在使用这些工艺时，要严格执行这些操作要求和内容，并把重点放在机床的生产过程中，以提高加工效率。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。如何快递操作数控车床呢，下面来数控车床厂家分享下编程的快捷键大全：

　　代码名称-功能简述

　　G53,G500-设定工件坐标系注销

　　G54------设定工件坐标系一

　　G55------设定工件坐标系二

　　G56------设定工件坐标系三

　　G57------设定工件坐标系四

　　G58------设定工件坐标系五

　　G59------设定工件坐标系六

　　G60------准确路径方式

　　G64------连续路径方式

　　G70------英制尺寸 寸

　　G71------公制尺寸 毫米

　　G74------回参考点(机床零点)

　　G75------返回编程坐标零点

　　G76------返回编程坐标起始点

　　G81------外圆固定循环

　　G90------绝对尺寸

　　G91------相对尺寸

　　G92------预制坐标

　　G94------进给率，每分钟进给

　　G331-----螺纹固定循环

　　功能详解

　　G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速

　　格式：G50 S__Q__

　　说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速

　　G54—设定工件坐标

　　格式：G54 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定。

　　G55，G56，G57，G58，G59

　　同上

　　G60—准确路径方式

　　格式：G60

　　说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行 下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)

　　G64—连续路径方式

　　格式：G64

　　说明：相对G60而言。主要用于粗加工。

　　G74—回参考点(机床零点)

　　格式：G74 X Z

　　说明：

　　(1)本段中不得出现其他内容。

　　(2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

　　(3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

　　(4)也可以进行单轴回零。

　　G75—返回编程坐标零点

　　格式：G75 X Z

　　说明：

　　返回编程坐标零点

　　G76—返回编程坐标起始点

　　格式：G76

　　说明：返回到刀具开始加工的位置。

　　G81—外圆(内圆)固定循环

　　格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 说明：

　　(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。

　　(2)R为起点截面的要加工的直径。

　　(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“ ”。

　　(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度， 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

　　(5)F为切削加工的速度(mm/min)

　　(6)加工结束后，刀具停止在终点上。

　　例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

　　加工过程：

　　1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I K精车)，进行深度切削：

　　2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

　　3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

　　4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。

　　G90—绝对值方式编程

　　格式：G90

　　说明：

　　(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

　　(2)系统上电后，机床处在G状态。

　　N0010 G90 G92 x20 z90

　　N0020 G01 X40 Z80 F100

　　N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10

　　N0040 M02

　　G91—增量方式编程

　　格式：G91

　　说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

　　例： N0010 G91

　　G92 X20 Z85

　　N0020 G01

　　X20 Z-10 F100

　　N0030 Z-20

　　N0040 X20 Z-15

　　N0050 M02

　　G92—设定工件坐标系

　　格式：G92 X__ Z__

　　说明：

　　(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标 原点的目的。

　　(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。

　　(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。

　　G94—进给率，每分钟进给

　　说明：

　　这是机床的开机默认状态。

　　例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用

　　程序名：P10

　　M03 S1000

　　G20 L200

　　M02

　　N200 G92 X50 Z100

　　G01 X40 F100

　　Z97

　　G02 Z92 X50 I10 K0 F100

　　G01 Z-25 F100

　　G00 X60

　　Z100

　　G24

　　如果要多次调用，请按如下格式使用

　　M03 S1000

　　N100 G20 L200

　　N101 G20 L200

　　N105 G20 L200

　　M02

　　N200 G92 X50 Z100

　　G01 X40 F100

　　Z97

　　G02 Z92 X50 I10 K0 F100

　　G01 Z-25 F100

　　G00 X60

　　Z100

　　G24

　　G331—螺纹加工循环

　　格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

　　说明：

　　(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

　　(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

　　(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值 (4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

　　(5)K螺距KMM

　　(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完 提示：

　　1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

　　2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

　　3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

　　例子： M3 G4 f2 G0 x30 z0 G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 G0 z0 M05

　　注意事项 补充一下:

　　1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

　　2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

　　3、G04(延时或暂停指令) 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

　　4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

　　G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

　　G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

　　G19:Y-Z平面或与之平行的平面

　　5、G27、G28、G29 参考点指令

　　G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

　　G28:自动返回参考点(经过中间点)

　　G29:从参考点返回，与G28配合使用

　　6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿

　　7、G43、G44、G49 长度补偿

　　G43：长度正补偿

　　G44：长度负补偿

　　G49：取消刀具长度补偿

　　8、G32、G92、G76 G32：螺纹切削

　　G92：螺纹切削固定循环

　　G76：螺纹切削复合循环

　　9、车削加工：G70、G71、72、G73 G71：轴向粗车复合循环指令

　　G70：精加工复合循环

　　G72：端面车削，径向粗车循环

　　G73：仿形粗车循环

　　10、铣床、加工中心

　　G73：高速深孔啄钻

　　G83：深孔啄钻

　　G81：钻孔循环

　　G82：深孔钻削循环

　　G74：左旋螺纹加工

　　G84:右旋螺纹加工

　　G76：精镗孔循环

　　G86：镗孔加工循环

　　G85：铰孔

　　G80：取消循环指令

　　11、编程方式 G90、G91

　　G90：绝对坐标编程

　　G91：增量坐标编程

　　12、主轴设定指令

　　G50：主轴最高转速的设定

　　G96：恒线速度控制

　　G97：主轴转速控制(取消恒线速度控制指令)

　　G99：返回到R点(中间孔)

　　G98：返回到参考点(最后孔)