小数控车床LC46

　　小数控车床是一种床身倾斜30°或45°,采用优质铸铁树脂砂造型，高精度、高效率的自动化机床。现今，小数控车床在零件加工上用得越来越多，即节约了人力又提高了效率。大拖板和刀架斜置,使得机床的操作和排屑都很方便，并且占地面积小，有很好的宜人性。采用整体式套筒主轴，进口精密级主轴轴承，及主轴伺服电机驱动，以实现高精度、高刚性及转速稳定性。散热片式主轴箱设计，并配有对称的加强筋，可有效降低主轴温升，增加主轴稳定性及轴承寿命。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效率。

　　小数控车床的编程有如下特点：

　　(1)在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。

　　(2)由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时都是以直径值表示，所以用绝对值编程时，X以直径值表示;用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符号(正向可以省略)。

　　(3)为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。

　　(4)由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较大，所以为简化编程，数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。

　　(5)编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，因此为提高加工精度，当编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。数控车床一般都具有刀具半径自动补偿功能(G41，G42)，这时可直接按工件轮廓尺寸编程。对不具备刀具半径自动补偿功能的数控车床，编程时需先计算补偿量。

　　斜轨小数控车床与平床身的车床有什么优势呢?

　　平床身数控车床的工艺性好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。

　　水平床身配置倾斜放置的滑板，并配置倾斜式导轨防护罩，这种布局形式一方面有水平床身丁艺性好的特点，另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。水平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型数控车床所普遍采用。此两种布局形式的特点是排屑容易，热铁屑不会堆积在导轨上，也便于安装自动排屑器;操作方便，易于安装机械手，以实现单机自动化;机床占地面积小，外形简单、美观，容易实现封闭式防护。

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小数控车床 全自动CNC数控车床 25/36/36小仪表数控机床排刀车床产品参数：

　　X/Z轴位移速度:20m/min

　　X/Z轴重复定位精度:0.001mm

　　X/Z轴导轨:25台湾上银/凯特直线导轨

　　X/Z轴螺杆:25研磨滚珠丝杠

　　X轴伺服电机:130-1.0KW 4NW带抱闸

　　Z轴伺服电机:130-1.0KW 4NW不带抱闸

　　主轴转速:3000rpm/4000rpm

　　主轴通孔直径:25mm/36mm

　　夹紧方式:25/36夹头/6寸液压卡盘

　　主电机功率:5.5KW

　　冷却方式:自动液体冷却

　　润滑方式:集中间歇式油液润滑

　　控制系统:佛山微控630TA

　　机床毛量:2500kg

　　机床尺寸:L1950*W1620*H1800mm

　　刀具:刀架*3、延长杆*2

　　床身风格组件:全封闭防护，外型设计美观、大方，防水性能更好;独立水箱，方便日常清洁维护。专为实现油浴、气浴、振动盘、机械手等多种自动化送料方案而设计。

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　　技术**的数控系统

　　在程序段之间的过渡处理技术处于国内同****地位。运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μm级精度的运动控制,确保高速、高效加工。

　　外置式液压供给单元

　　采用液压油缸夹紧方式。液压供给单元外置设计，油箱容积加大，散热性更好，工作更多稳定。

　　高刚性、高精度、可扩展主轴进给机构

　　平/斜床身可选。30°斜床身排屑方便，节省整机空间。平床身行程不变，内部空间更大。可实现车铣钻攻复合加工。铸件采用热处理及时效等多种抗变形工艺。X轴正装高钢性设计，能提高刀具耐用度和疲劳损坏，增加耐用性。

　　高速车头总成,含4个配对角接触高速轴承，自带编码器同步轮构件，迷宫式加强型防水结构，粒/棒料通用，25/36通孔可选，支持6寸液压卡盘。