双主轴走心机：精密加工领域的高效利器

　　什么是双主轴走心机，双主轴走心机(全称走心式数控车床)是主轴箱移动型数控自动车床的进阶版本，通过双主轴结构与走心技术的结合，实现了精密加工领域的突破性创新。

双主轴走心机：精密加工领域的高效利器

一、技术解析：双主轴走心机的核心优势

　　提高生产效率：双主轴车床走心机能够同时在两个主轴上进行加工，这意味着在同一时间内可以完成更多的操作，从而大幅缩短了加工周期，提高了生产效率。这种并行加工方式非常适合大批量生产的场景。

　　复合加工能力强：可同步完成车、铣、钻、镗、攻牙、雕刻等工序，典型如宝宇数控B13-6机型配备六轴系统和三头侧面动力头，支持复杂零件一次成型。

　　效率革命：双主轴设计允许工件在两主轴间无缝传递，配合多刀塔重叠加工(如排刀架+端面刀座组合)，循环时间缩短40%以上，适合医疗、航空等行业的批量生产。

　　提高加工精度：通过在两个主轴上同时进行切削，双主轴车床可以避免工件在重新夹紧后位置的微小偏移，从而提高了加工精度。此外，一些高端的双主轴车床还配备了自动测量和补偿系统，可实现在线检测和纠正，进一步提升加工品质。

　　精度保障：采用绝对式操作系统和联动导套技术，加工同轴度可达微米级，尤其擅长长径比>5的细长轴类零件加工，最大加工直径通常为32mm。

　　减少换工件次数：相比传统车床，双主轴车床无需频繁更换工件，因为它可以在两个主轴上同时加工不同的工序。这减少了生产过程中的停机时间和换工件的成本，进一步提升了整体效率。

　　扩展加工能力：双主轴车床走心机具有较强的多功能性，可以在两个主轴上进行不同的加工操作，如钻孔、镗孔、攻丝等。这种灵活性使得它能够满足不同加工需求，扩展了其应用范围。

　　简化夹具设计：由于可以在一次夹紧中完成多个面的加工，双主轴车床走心机简化了夹具设计。相比传统车床，它需要更少的夹具和工装，减少了夹具制造和调试的成本。

　　减少人工干预：双主轴车床走心机采用数控技术，可以实现自动化加工过程，减少了对操作人员的依赖和人为错误的发生概率。通过编程可实现高度复杂的加工路径和参数控制，提高了加工的一致性和稳定性。

　　二、应用场景：从军工到民用的跨越

　　起源于德瑞军工技术的双主轴走心机，现已渗透到高附加值产业：

　　医疗领域：加工骨钉、手术器械等微米级精密零件

　　汽车制造：高效完成传动轴、电机轴等关键部件

　　电子行业：钟表齿轮、手机精密接插件等异形件加工

　　典型案例显示，某汽车部件厂商采用此类设备后，良品率提升15%，单件加工时间缩短30%。

　　三、选型指南：匹配需求的三大要点

　　工艺需求优先：细长轴选配固定导套机型，复杂异形件需关注Y轴数量(如微控双主轴数控走心机1206）

　　智能化配置：优选具备在线检测、自动送料(可达24小时无人化生产)的型号

　　厂商技术积累：沿海地区(如广东、江苏)厂商在民用化应用方面更具经验

　　四、未来趋势：国产化的进阶之路

　　随着国内厂商突破技术壁垒，双主轴走心机正朝着多功能模块化方向发展。新一代机型通过主轴直驱技术、数字孪生系统等创新，进一步压缩空走时间，推动中国制造向超高精度领域迈进。

　　五、缺点

　　成本高：双主轴车床走心机需要配备两个主轴和相应的控制数控系统，这使得其制造成本和维护成本相对较高。对于预算有限的企业来说，可能是一个不小的负担，但是加工有价值产品还是值得购买的。

　　比较重：在设计时，双主轴车床走心机两个主轴问题，整体铸件就多了，相当于2台数控车床，系统电气也是在原有增加数倍，这样就大大增加重量

　　操作和维护复杂：由于双主轴车床走心机的结构相对复杂，需要专业技术人员进行操作和维护。同时，操作人员也需要接受专业培训，以确保设备正常运行并发挥较佳性能。目前远杰数控走心机售后服务可以可以解决到位了。

　　能力局限：在加工大型工件时，双主轴车床的工作空间可能会受到限制。此外，由于控制系统和主轴运转限制，某些复杂的加工任务可能无法完全由双主轴车床独立完成。

　　六，总结

　　综上所述，双主轴车床走心机在提高生产效率、加工精度和扩展加工能力等方面具有显著优势，但同时也存在成本高、操作和维护复杂以及能力局限等缺点。然而微控新款的双主轴走心机将打破这个价格问题，近日推出，敬请期待