斜轨数控车床如何保持加工铝件的稳定性

斜轨数控车床加工铝合金零部件的时候，都会因为一些因素导致加工之后的成品发生精度不准的情况。要保持铝合金零件尺寸的稳定，必须要考虑以下两大因素，下面小数控车床厂家带大家来了解下。

　　一、不可避免因素：

　　1.斜轨数控车床本身稳定度。机床不是全新的或者机床有过大批量加工且没有进行调试的情况下，可能会出现机床自身原因产生的尺寸偏差。而造成数控车床自身偏差因素又有以下几点：

　　机械方面：a.伺服电机与丝杠之间松动。b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。 c.丝杠与螺母之间润滑不足。电气方面：a.伺服电机故障。 b.光栅尺内部有污垢。 c.伺服放大器故障。

　　1.工件的热胀冷缩变形。工件在加工后的热胀冷缩变形是无法避免的，因此我们在加工时要注意冷却的效果，以及要加大在机测量的频率，同时要注意冷却后的工件变形状况。

　　二、可避免因素：

　　一.对刀准确：如果对刀不准确也是会造成尺寸误差的，因此，寻边器尽量要选择比较好的，有条件的情况下，最好给机床配备激光对刀仪，保证对刀的精度。如果没有寻边器，也没有条件的话，只有只能最简单的试切方法了。斜轨数控车床对刀方法，首先应该注意如何对刀，否则加工中会出现撞刀,严重的机床保险板会损坏，对刀方法例如：1首先在机床上车一圆柱型,伸出的长度 要比实际加工的另件略长如要割断,留出割刀宽度此时机床回到原点位置。2调出要加工零件的程序,再调出对刀刀号所在的子程序，如是5号刀,还要先将它补正参数设为0,此时用单程序起动,即起动一-次运行一步程序。3,当运行到5号刀0点位置时机床卡盘转动,机床设置在手动操作,移动5号刀,5号刀触到圆柱端面时,在5号刀的补正号.上输入MZ0.00,然后刀具后移,从侧面移向圆柱，当刀尖触到圆柱外经时,在5号刀的补正号上输入圆柱的直径如是10.32的话就输入MX10.32.这时将刀移出,将X轴和Z轴原点复归.5号刀基本上对好了。4,实际加工中5号刀加工的零件尺寸和图纸尺寸是有误差的,这时就要进刀具补偿了,比如外径大了0.05,长度长了0.1,你就要在5号刀的补正号上分别输入U-0.05和W-0.1,这时5号刀算是真正对好了。5,还要特别注意哦，如果刀具有磨损，加工尺寸超差,还要进行刀具补偿.这个要特别留心。

　　二.加工工艺 要控制好加工误差，是离不开合理的加工工艺的，在进行工艺编排时，除了要保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础的原则上，还要尽量减少铝屑对铝件造成的加工误差，我们都知道铝件是很软的，而排除的废屑又十分容易使得铝件产生加工误差。

　　三.手工编程的数值计算在手工编程中，计算过程出现误差是很常见的，虽然现在基本都是自动编程了，但是如果遇到了手工编程的情况，还是要多注意注意的。

　　四.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿在这方面，简单的来说，就是在保证刀具磨损和加工质量的前提下，调整切削参数，使得刀具的切削性能能够充分发挥，让切削效率达到最高，加工成本最低。 在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素是需要考虑的。

　　以上是斜轨数控车床加工铝合金零部件保持尺寸进度稳定可以避免和不可避免的因素，欢迎更多人一起探讨。