数控车床车削精度不稳定有什么办法解决呢?

　　数控车床车削精度不稳定有什么办法解决呢?

　　斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。斜床身数控车床分为35°，45°，60°倾斜，他有什么好处呢?

　　1、机床刚性好，切削时不易引起振动。

　　因为斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方切削，切削力与主轴工件产生的重力相一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而普通数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力是向上的，与主轴工件产生的重力不一致，所以就容易引起振动。

　　2、加工精度高

　　数控车床的拖板传动丝杆都是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响加工精度。而这种45度床身的机床由于有重力的作用，重力直接作用于丝杆的轴向，传动时的反向间隙几乎为零。如果你还不明白，你可以找一个普通螺母与螺丝，竖直向上，拧动螺丝，再反向退回，就会明白螺母始终往一边压着丝杆，所以就不会有反向间隙，假如让螺母与螺丝平放，就不会有这种效果了。

　　3、铁屑由于重力的关系不易产生緾绕刀具，利于排屑。

　　数控车床车削精度不稳定有什么办法解决呢?

　　一 数控车床工件产生锥度大小头现象。

　　失效原因：机床放水平未调整好，一高一低，放放不稳;车削长轴时，所需材料较硬，刀具吃刀较深，造成让刀现象;尾座和主轴不一致。

　　解决办法：用水平仪调整机床的水平度，打牢基础，固定数控车床，提高其韧性;选择合理的加工工艺，避免刀具受力过大，调整尾座。

　　二 工件尺寸精确，表面光洁度较差。

　　失效原因：刀头损坏，不锋利;数控车床产生共振，放置不平稳;机床出现爬行现象;加工技术差。

　　解决方法：刀具磨损或损坏后不锋利，再磨刀或选择较好的刀具重新对刀;机床产生振动或放置不平稳，调整水平，打底，固定平稳;机械爬行是由于拖车导轨磨损严重，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班时应清理铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适用于工件加工的冷却液，在能满足其它工序加工要求的情况下，尽量选用主轴转速高。

　　三 加工圆弧效果不理想，中小型数控车床尺寸不足。

　　失效原因：振动频率重叠造成共振;加工工艺;参数设置不合理;进给速度过大，造成圆弧加工失稳;由于丝杆间隙过大或过紧造成失稳;同步带磨损。

　　解决方法：找出产生谐振的零件，改变其频率，避免发生谐振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖把是否磨损，拖把是否过紧，刀架是否有间隙;更换同步带。

　　四 工件的尺寸与实际尺寸相差几毫米，或者某一轴向变化较大。

　　失效原因：快速定位的速度太快，驱动和电机无法响应;长时间摩擦损失后机器的拖板丝杆和轴承卡死过紧;换刀后刀架太松，锁不住;编辑程序错误，前后无呼应或未取消刀补就结束;系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

　　解决方法：快速定位速度过快，则要适当调整GO速度，切削加减速度及时间，使驱动器和电机按规定的工作频率工作;如果出现机床磨损，产生拖板、丝杆及轴承过紧卡死，则要重新调整修复;刀架更换后，要检查刀架翻转时间是否满足要求，检查刀架内的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否过大，安装是否过松，等等;如果是程序原因，则要修改程序，根据工件图纸进行改进，选择合理的加工工艺，并按说明书要求编制正确的程序;如果尺寸偏差过大，则要检查系统参数是否合理，尤其是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现这种现象时，要打个百分表测量。

　　五 批量生产时，偶尔会出现工件超差现象。

　　失效原因：数控车床必须仔细检查工装夹具，并考虑操作者的操作方法，以及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改进工装，使工人尽量避免人为疏忽造成误判现象;数控系统可能会在外部电源波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，从而传递给驱动接受过多或过少的脉冲驱动电机，

　　对策：要掌握其规律，尽量采取一些抗干扰措施，如：强电场干扰下的强电电缆与弱电信号信号线隔离，加抗干扰吸收电容并采用屏蔽线隔离，检查地线是否连接牢固，地接最近，采取一切抗干扰措施，避免系统受到干扰。

　　六 工件某道工序的加工有变动，其他每道工序的尺寸都是精确的。

　　失效原因：该程序段的程序参数是否合理，是否在预定的轨道上，程序的格式是否符合规范要求。

　　解答：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不正确，则立即联想到加工螺纹的外围结构(编码器)及客观因素。

　　七 由系统引起的尺寸变化是不稳定的。

　　失效原因：系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受到外部干扰，造成系统失步;加电容时，系统和驱动器阻抗不匹配，造成有效信号丢失;系统和驱动器之间的信号传输不正常;系统损坏或内部故障。

　　解答：速度、加速时间是否过大，主轴转速、切削速度是否合理，操作人员是否因参数变化而改变系统性能;安装稳压器;地线是否固定可靠，是否在驱动器脉冲输出接触点处加入抗干扰吸收电容，是否选择合适的电容型号;检查系统和驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲产生的信号是否丢失或增加;送厂检修或更换主板。

　　八 工件的每一道工序都有增加或减少的现象。

　　失效原因：程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部分定期更换故障。

　　解决方法：检查程序使用的指令是否按照说明书所要求的轨迹执行，可以通过打百分表来确定，将百分表定位于程序的起点，程序结束后拖板是否返回起点，再重复执行即使观察结果，也要注意到它的规律;检查系统参数是否设置合理或认为有变化;相关机床配置在联结计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;机床传动部分是否损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否有周期性、规律性故障现象，如果有，就检查其关键部分，并进行排除。

　　以上是斜轨数控车床的精度不准确的分析，更多了解佛山数控车床、东莞数控车床、广东数控车床。