数控车床油压异常和发生碰撞要如何处理呢？

数控车床油压不正常和发生碰撞要如何处理呢?

　　数控车床厂家总结了日常遇到的一些售后问题给大家分析分析：

　　1、油泵不喷油

　　主要原因可能有佛山数控机床的油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。

　　2、压力不正常

　　佛山微控小数控车床压力过高或过低。其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。　3、有噪声

　　数控机床油压系统噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因是流量超过了额定标准，应该适当调整流量。当油泵有噪声时，原因及其相应的解决办法也是多方面的，如油的粘度高、油温低，解决方法为升油温。油中有气泡时，应放出系统中的空气等等。

　　数控车床发生碰撞的主要原因分析如下：

　　1、对刀具的直径和长度输入错误;

　　2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误;

　　3、小数控车床厂家的数控车床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也更大，应绝对避免。

　　所以操作者要特别注意数控车床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。

　　操作人员的操作手续也会影响数控车床的运行状况。很多撞车都是由于操作人员操作不当造成的。操作人员不正当的操作有以下几种：

　　(1)不在起始位置启动程序。启动程序的时候要将刀架放在原位启动，在开始上班的时候，一般操作人员都会仔细检查。发生故障很有可能是在中途暂停以后的启动，这个时候操作人员没有注意检查，造成了撞车。

　　(2)在刀架起始位置、程序中途位置启动机床。这种方法会造成穿孔带的机床中途暂停以后，没有记住移动纸带的位置;还有可能暂停以后，存储程序运转的数控机床没有按下“复位”按钮。

　　(3)手动操作不正规，按下快速按钮撒手的时候太慢，采用手动脉冲发生器移动刀具弄错了方向，致使刀具撞上了工件。

　　(4)由于没有注意更长的刀具，在自动运转和手动操作的时候，都很有可能发生撞车。

　　(5)刀具补偿值出入大。修正工件尺寸的时候，需要手动输入刀具补偿值，很容易出现粗心问题，致使刀具和工件发生碰撞。

　　以上是数控车床厂家的一些看法，希望大家多多提出意见，我们会越做越好。