小型数控车床加工五金零件优势是什么?斜床身数控车床与平床身优势在哪里?

　　小型数控车床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑等装置。数控车床不用像通用车床那样采用很多工装，只需要少量工夹具。一旦零件图有修改，只需修改相应的程序部分，就可在短时间内将新五金零件加工出来。因而生产周期短，灵活性强，为多品种小批量的生产和新产品的研制提供了有利条件。

　　五金零件加工使用小型数控车床加工都是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘，装卸工件，进行关键工序的中间检测以及观察车床运行外，不需要进行繁杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻。

　　小型数控车床加工五金件的加工步骤：

　　1、尺寸精度要求。分析图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。

　　2、形状和位置精度的要求。小型数控车床加工件在对原料的形状以及位置精度上相对于传统的数控车床加工要更方便，标准更加的宽松。给定的形状和位置公差是保证精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制的形状和位置精度。由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时都是以直径值表示，所以用绝对值编程时，X以直径值表示;用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符号(正向可以省略)。

　　3、材料与热处理要求。图样上给定的材料与热处理要求，是选择daoju、数控车床型号、确定切削用量的依据。

　　4、构成轮廓的几何条件。在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标;在自动编程时，要对构成轮廓所有几何元素进行定义。只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标 原点的目的。将显示的刀尖坐标改成设定值 。

　　小型数控车床加工五金零件优势是什么?

　　小型数控车床的主轴转速和进给量范围比通用车床的范围大，每一道工序都能选用最佳的切削用量，数控车床的结构刚性允许数控车床进行大切削用量的强力切削，从而有效节省了机动时间。

　　小型数控车床移动部件在定位中均采用加减速控制，并且可以用很高的空行程运动速度，缩短了定位和非切削时间。使用带有刀库和自动换刀装置的加工中心时，工件往往只需进行一次装夹就可完成所有的加工工序，减少了半成品的周转时间，生产效率非常高。数控车床加工质量稳定，还可减少检验时间。

　　小型数控车床可比普通车床提高效率2—3倍，复杂五金零件加工，生产率可提高十几倍甚至几十倍。

　　斜床身数控车床与平床身优势在哪里?

　　平床身数控车床的工艺性好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。

　　水平床身配置倾斜放置的滑板，并配置倾斜式导轨防护罩，这种布局形式一方面有水平床身丁艺性好的特点，另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。水平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型数控车床所普遍采用。此两种布局形式的特点是排屑容易，热铁屑不会堆积在导轨上，也便于安装自动排屑器;操作方便，易于安装机械手，以实现单机自动化;机床占地面积小，外形简单、美观，容易实现封闭式防护。

　　斜床身其导轨倾斜的角度分别为30, 45, 60, 75和90(称为立式床身)，若倾斜角度小，排屑不便;若倾斜角度大，导轨的导向性差，受力情况也差。导轨倾斜角度的大小还会直接影响机床外形尺寸高度与宽度的比例。综合考虑上面的因素，中小规格的数控车床其床身的倾斜度以60为宜。

　　在斜轨数控车床使用中，车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。这就是为什么佛山微控科技生产斜轨小型数控车床，数控排刀机的原因。