多通道数控系统630TB
数控系统
多通道数控系统630TB是基于全新的硬件架构,通过EtherCAT总线与伺服驱动单元、远程IO单元相连,支持车铣复合加工,支持高速高精小线段加工,支持G代码A、B体系编程,支持多通道多轴控制,支持进给轴同步控制,支持倾斜轴控制,支持多工位转盘机、批头机、凸轮走心机、凸轮走刀机、滚齿加工、电子凸轮等。
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多通道数控系统的特点:
● 搭载高性能CPU,系统速度更快;
● 聚焦用户体验,全新设计软菜单交互逻辑,操作更便捷;
● 升级文件管理和程序编辑功能,可快速预览文件、校验轨迹、提高操作效率;
● 内置加工精度等级,可根据加工产品要求自行调用;
● 自带高级诊断,提高机床加工性能;
● 假想轴、同步轴等高级控制功能;
● 提供断点、断电管理功能,可快速恢复被中断的加工程序;
● 提供开放式PLC功能,提供标准PLC程序,功能齐全,稳定可靠;
● 支持负载率检测、扭矩限制功能,实现过载保护功能;
● 支持多通道扩展、实现多工位控制和桁架机械手等功能;
● 支持串口通讯,开放机床运行数据,助力智能制造。
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微控全新推出的高端数控系统。采用全新的硬件平台,搭载第二代高速高精算法,系统响应更快,加工效果更好,效率更高。并根据用户应用场景,重新设计“以用户为中心”
的操作菜单,优化用户体验,有效提高操作效率。8英寸显示屏,最多可定制8通道,32轴,可以满足不同机型的适配需求。
适用机型:专用机床、加工中心,雕铣机,钻攻中心,钻铣中心等。
MB:铣削版;
V: 带有V表示竖式结构,不带表示横式结构;
a: 带有a表示5轴(包含5轴)以上,不带表示5轴(不包含)以下;
S: 带有S表示总线型系统,不带有表示脉冲型;
多通道数控系统应用领域1.车铣复合、刀塔机 2 加工中心、钻攻中心 3 多通道(多工位钻攻机、复合铣削带上下料自动机床)齿轮加工(滚齿、磨齿、插齿)5磨齿(凸轮磨,工具磨)
多通道数控系统基本功能 功 能 620TB(脉冲型) 630TB(总线型) 控制轴数限制 5 32 通道数限制 2 8 通道内轴数限制 5 8 模拟量电压口 2 3 脉冲伺服主轴个数 1 2 总线伺服主轴个数 - 取决于系统轴数 编码器输入口 1 2 轴类型 直线轴 旋转轴 同步轴 支持 Cs 轴控制 支持 插补周期 1.024ms 1ms 最小指令值 0.001mm 0.001mm~0.000001mm 最大指令值 ±999999.999mm ±999999.999mm ~ ±999.999999mm 最大快速速度 无限制 快速倍率: F0, 25, 50, 100% 最大进给速度 无限制 进给倍率:0%~150% 电子齿轮比 1~4294967296 定位 G00 插补功能 直线插补 G01 圆弧插补 G02/G02 (支持螺旋线插补机能) 极坐标插补 G12.1/G13.1 (加工特殊端面产品) 圆柱插补 G07.1 法线控制 G40.1/G41.1/G41.2 螺纹功能 G32(单刀螺纹) 攻丝功能 G74 (左旋刚性攻丝循环) G84 (右旋刚性攻丝循环) 支持编码器跟随攻丝与同步插补攻丝模式 坐标系功能 局部坐标系 G52 机床坐标系 G53 工件坐标系 G54~G59 附加坐标系 G54P1~P99 平面选择 G17~G19 极坐标编程 G15~G16 坐标系旋转 G68~G69 参考点功能 自动返回机械零点 G28 自动返回参考点(第2,3,4) G30 简化编程 G73 高速深孔加工循环 G74 左旋攻丝循环 G76 镗孔循环 G80 循环取消 G81 点钻循环 G82 钻孔循环/镗孔循环 G83 复合钻孔循环 G84 右旋攻丝循环 G85 镗孔循环 G86 镗孔循环 G89 镗孔循环 跳转机能 G31 (进给运行中遇到外部信号跳转) 用户宏程序 支持B类宏程序;自定义用户宏程序调用;宏变量中文界面化 刀具功能 刀补偏置数量:64 刀具数量:无限制(由机床刀架/塔决定) 刀尖半径补偿、刀具磨损补偿 支持程序修调刀补数据 对刀功能:绝对对刀、相对对刀、刀补值修调、整体偏移等 主轴功能 挡位控制(S1~S4);模拟量控制 主轴倍率0%~150%;模拟电压0~10V 伺服主轴 (主轴定位、速度/位置模式切换) 多主轴控制: M03 M04 M05 M103 M104 M105 M203 M204 M205 ... 辅助功能 支持任意位数M代码,可自定义M代码功能 高速高精功能 多段预读,支持多种加减速曲线类型选择 速度平滑处理 螺距误差补偿功(各轴216点) 反向间隙补偿 PLC功能 开放式PLC,梯形显示与实时监控,支持多个PLC 脉冲型 48个输入 30个输出 总线型 64个输入 46个输出(可扩展至1024/1024个点) 扩展输出口控制 M20, M21 (扩展输出口电平输出方式或脉冲输出方式) 重复自动上料 M35, M34(适用于自动上下料的功能,检测和重复连续上料) 手动运行 手动多轴进给、回零、单步进给、手轮进给 手动辅助功能操作 安全防护机能 正、负方向硬限位 第一、第二、第三正负方向软限位 紧急停止 用户自定义报警(16路) 权限密码管理 使用期权限功能(可任意次设定和解除,无需到现场处理) 调试机能 单段运行 机床锁 手轮试运行(支持手轮回退) 图形功能 加工轨迹显示功能 加工形状快速预览功能 C刀补轨迹预览功能 图形缩放功能,图形平移、旋转功能 功 能 620TB(脉冲型) 630TB(总线型) 显示编辑 进给速度 进给速度 模态信息 模态信息 加工时间 加工时间 工件计数 工件计数 ... ... 各轴电机负载率显示 各轴电机转速显示 256M大容量程序存储器 存储程序个数800个 支持程序插入,修改,删除,复制,具备汉字注解输入功能 电源供电 单相AC220V±10%,50HZ±1% 驱动器接口 方式一:“脉冲+方向” 方式二:“双脉冲模式” 方式三:“MⅡ总线协议” 通讯 RS232串口通讯
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630TA是微控数控针对市场用户需求,全新推出的经济型车床数控系统。采用32位高速CPU、超大规模可编程集成芯片构成控制核心,μm级精度控制,800x600点阵TFT真彩液晶显示,中文操作界面,操作简单直观。具有U盘管理功能,便于参数和程序的导入导出,以及系统软件升级。系统可配置2500线交流伺服驱动器或三相混合式步进驱动器。通过编程可以实现快速定位、直线插补、圆弧插补、螺纹循环、攻丝循环、深孔钻循环、跳转循环加工、复合循环加工、变频主轴控制/伺服主轴控制、电动刀架/排刀刀架、扩展输入输出口控制等功能,同时具备手轮试运行校验程序、用户B类宏程序等高端功能,极高的性价比。
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