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铣床数控系统
数控系统
630MA/620MA数控系统为数控铣床专用控制系统，该系统应用32位高速CPU、超大规模可编程集成芯片构成控制核心,μm级精度控制，800x600点阵TFT真彩液晶显示,中文操作界面，操作简单直观。
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630MA/620MA数控系统为数控铣床专用控制系统，该系统应用32位高速CPU、超大规模可编程集成芯片构成控制核心,μm级精度控制，800x600点阵TFT真彩液晶显示,中文操作界面，操作简单直观。具有U盘管理功能，便于参数和程序的导入导出，以及系统软件升级。系统可配置17位或23位绝对编码伺服驱动器以及普通2500线交流伺服驱动器或三相步进驱动器。通过编程可以实现主轴分度，凹槽加工循环指令，自动刀具测量，直线角度编程功能，钻孔循环功能，刀尖半径补偿，图形仿真，主轴准停定位，手轮模拟功能,快速定位、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、攻丝循环、深孔钻循环、镗孔循环、跳转循环加工、固定复合循环加工、镜像加工、比例缩放加工、变频主轴控制/伺服主轴控制、扩展输入输出口控制等功能。系统具有刀具长度补偿和刀具半径补偿功能。同时具有B类用户宏程序功能以及自动模式下通过手摇手轮方式进行试运行校验程序等高端功能，以及通过U盘进行DNC超大文件加工功能，具有很高的性价比。
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铣床数控系统的产品参数：
630MA/620MA铣床数控系统 功 能 描 述 规 格 指 标 控制轴 控制轴数 4轴 （X、Y、Z、A）或3轴(X、Y、Z) 联动轴数 4轴4联动 或 3轴3联动 输入指令 最小设定单位 X：0.001mm Y：0.001mm Z：0.001mm A：0.001mm 最小移动单位 0.001mm 最大指令值 ±99999.999mm 进给 最大移动速度 60000mm/min 自动加减速 直线，前加减速 进给速度倍率 0～150% 快速速度倍率 Fo～100%,Fo由参数设定 手动 手动连续进给 X,Y,Z,A:手动进给速度按键设定 返回机床零点 三种回零：方式B（Z脉冲中断方式），方式C（回零定位开关），方式A（回浮动零点） 绝对式编码器方式：不需要回零 返回程序零点 快速回加工起始点 单步增量进给 进给当量0.001mm,0.01mm,0.1mm，1mm 手轮进给 倍率：x1,x10,x100；轴选：X，Y，Z，A；按键或外部输入口选控倍率和轴选 插补 定位，插补功能 直线、圆弧、螺旋线、攻丝循环、钻孔循环、镗孔循环等固定循环功能 存储 程序存储容量 大容量，2M Byte / 8M Byte 存储程序个数 480个 参数存储 参数恢复，备份，恢复出厂值，参数U盘导入导出 编辑 方式一：全屏字符编辑 插入，修改，删除，复制； 方式二：字段输入编辑 方式一编辑模式适用于宏程序编辑； 显示 液晶显示 8英寸，TFT真彩显示 位置，程序，刀补，报警，诊断，参数，设置，U盘 显示内容丰富，直观 U盘功能 程序导入导出 有 参数导入导出 有 系统U盘升级 有 串口通讯 RS232 19200bps，用于程序的输入输出以及系统升级 M，S，T机能 输入口 40路开关量，光电隔离输入 输出口 32路开关量输出（OC输出） 主轴功能 变频器模拟量控制（0～10V），倍率范围0～150%； M41～M44 四档位控制； 伺服主轴控制（速度控制和位置控制切换） 主轴定位换刀控制 刀具功能 刀位号：T01～T32（具有刀具编码方式）； 刀补号：01～32； 运行中修整刀补值； 程序控制动态刀补补偿功能； 拉刀和松刀控制（按键控制或外接按钮控制） 辅助T功能 有，特定T代码执行特定子程序 辅助M功能 有，特定M代码执行特定子程序 MDI方式 快捷MDI方式 在位置界面(绝对坐标或相对坐标)下直接输入要执行的程序段，推荐用户使用此模式。 传统MDI输入方式 进入MDI输入界面，按字段输入 补偿机能 补偿功能 刀具补偿长度补偿、刀具半径补偿、反向间隙补偿、丝杠螺距误差补偿 固定循环功能 G73 高速深孔钻循环 G74 左旋攻丝循环 G76 精镗循环 G80 固定循环注销 G81 钻孔循环（点钻循环） G82 钻孔循环（镗阶梯孔） G83 排屑钻孔循环 G84 右旋攻丝循环 G85 镗孔循环 G86 镗孔循环 G87 反镗循环 G88 镗孔，手动退刀 G89 镗孔循环 G93 攻丝循环（需要接主轴编码器） 信号跳转机能 G31 进给运行中遇信号跳转 段平滑过渡 G61，G64 程序段自动速度过渡功能，过渡曲线自动动态调整 无限、有限循环功能 M92 程序或部分程序段进行无限次循环加工或有限次循环加工 程序条件跳转机能 M91 根据外部条件信号，跳转到程序的不同指令流程执行。 扩展输出口控制 M20,M21,M22 扩展输出口电平输出方式或脉冲输出方式控制 外部条件等待机能 M01 等待外部有效信号输入，超时报警 刀库回零功能 M18 实现刀库回到初始刀位（1号刀位） 主轴定位功能 M19 实现伺服主轴回零定位 伺服主轴控制 M26,M27,M28 进行伺服主轴旋转速度和方向设定 其他功能 X轴镜像功能 有 Y轴镜像功能 有 润滑功能 持续润滑、间歇润滑 计时功能 开机加工计时 计件功能 单次开机计件和累计加工计件 运行、暂停、报警状态指示灯功能 有 外部开关信号启动、暂停程序运行 有 诊断显示 输入口状态 有 输出口状态显示和控制 有，在诊断界面中可对输出口进行开关控制 轴移动脉冲数 有 主轴编码器线数 有 主轴模拟量电压 有 输入口接线和端口定义 有 输出口接线和端口定义 有 安全机能 正、负方向硬件限位 有 正、负方向软件限位 有 紧急停止 有 用户自定义报警 有，两路自定义报警输入 调试机能 单段运行 有 机床锁功能 手轮试运行功能 高级功能 手轮试运行调试功能 有，通过摇手轮控制自动运行速度，以校验程序 用户宏程序 有，B类宏程序 驱动器接口 全数字交流伺服 控制方式－：“方向+脉冲” 或三相混合驱动器 控制方式二：“双脉冲模式” 控制方式二：“MII”
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630TA是微控数控针对市场用户需求，全新推出的经济型车床数控系统。采用32位高速CPU、超大规模可编程集成芯片构成控制核心,μm级精度控制，800x600点阵TFT真彩液晶显示,中文操作界面，操作简单直观。具有U盘管理功能，便于参数和程序的导入导出，以及系统软件升级。系统可配置2500线交流伺服驱动器或三相混合式步进驱动器。通过编程可以实现快速定位、直线插补、圆弧插补、螺纹循环、攻丝循环、深孔钻循环、跳转循环加工、复合循环加工、变频主轴控制/伺服主轴控制、电动刀架/排刀刀架、扩展输入输出口控制等功能，同时具备手轮试运行校验程序、用户B类宏程序等高端功能，极高的性价比。
- 总线数控系统630TA
