什么是铣床数控系统?

　　什么是铣床数控系统?

　　铣床数控系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装、各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。铣床数控系统厂家设计了比较健全的自我保护电路。

　　PMC信号和PMC功能指令极为丰富，便于铣床厂商编制PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。铣床数控系统提供串行RS232C接口，以太网接口，能够完成PC和机床之间的数据传输。

　　铣床数控系统性能稳定，操作界面友好，系统各系列总体结构非常的类似，具有基本统一的操作界面。铣床数控系统可以在较为宽泛的环境中使用，对于电压、温度等外界条件的要求不是特别高，因此适应性很强。

　　铣床数控系统才有总线式，具有下面的特点：

　　1)操作面板具有CPU

　　机床的操作面板，按钮多，很多按钮需要响应指示灯，对于很多安装在电器箱中的数控系统来说，操作面板到NC(或PLC)的距离较远。为简化连线，操作面板的按钮和指示灯采用单片机控制，通过串行通信和NC相连。大大节约了连线成本，提高了运行的可靠性。

　　2) 独立式HMI(Human Machine Interface)

　　常用的独立式HMI采用通用(工业)PC，利用通用操作系统(如Windows、WinCE、Linux等)平台，构建数控系统的HMI，通过串行通信、现场总线与NC系统相连。

　　利用通用软件平台，软件开发方便，并具有一定的开放性。

　　便于和其它软件连接(如CAM、网络等)。与NC的连线简单，安装方便。

　　3)PLC采用独立CPU

　　嵌入式PLC采用系统CPU，通过分时软件，实现I/O控制功能。结构简单，成本低，但控制点数不宜过多，控制程序的执行时间不宜过长，否则将影响数控系统的综合性能。

　　因此，对于高性能加工中心，PLC控制点数多，程序量大，PLC采用独立的CPU，设计成独立的PLC(模块)，通过串行通信或双端口RAM和系统CPU实现数据通信和数据共享，进而实现NC和PLC的协调工作。

　　4)采用全数字化控制

　　各伺服驱动器和主轴驱动器采用全数字化控制，其CPU 广泛采用高速DSP，以保证位置控制、速度控制、矢量变换控制、直接转矩控制等复杂算法的实现;

　　原来返回数控系统的光栅量现在也反馈到伺服驱动器，在伺服驱动器中实现了闭环的控制，所有伺服参数(包括电流环、速度环、位置环参数)由数控系统HMI 设置管理，便于各轴伺服匹配。

　　5)实时网络接口

　　各子系统一般自带实时网络接口，以免去重新加装接口的麻烦。总线协议复杂，没有统一标准。

　　铣床数控系统自动编程的主要类型有：数控语言编程(如APT语言)、图形交互式编程(如CAD/CAM软件)、语音式自动编程和实物模型式自动编程等。

　　1)数控语言编程

　　数控语言编程要有数控语言和编译程序。编程人员需要根据零件图样要求用一种直观易懂的编程语言(数控语言)编写零件的源程序(源程序描述零件形状、尺寸、几何元素之间相互关系及进给路线、工艺参数等)，相应的编译程序对源程序自动的进行编译、计算、处理，最后得出加工程序。数控语言编程中使用最多的是APT数控编程语言系统。

　　会话型自动编程系统是在数控语言自动编程的基础上，增加了“会话”的功能。编程员通过与计算机对话的方式，输入必要的数据和指令，完成对零件源程序的编辑、修改。它可随时停止或开始处理过程;随时打印零件加工程序单或某一中间结果;随时给出数控机床的脉冲当量等后置处理参数;用菜单方式输入零件源程序及操作过程等。

　　2)图形交互式编程

　　图形交互式编程是以计算机绘图为基础的自动编程方法，需要CAD/CAM自动编程软件支持。这种编程方法的特点是以工件图形为输入方式，并采用人机对话方式，而不需要使用数控语言编制源程序。从加工工件的图形再现、进给轨迹的生成、加工过程的动态模拟，直到生成数控加工程序，都是通过屏幕菜单驱动。具有形象直观、高效及容易掌握等优点。

　　3)语音式自动编程

　　语音式自动编程是利用人的声音作为输入信息，并与计算机和显示器直接对话，令计算机编出数控加工程序的一种方法。语音编程系统编程时，编程员只需对着话筒讲出所需指令即可。编程前应使系统“熟悉”编程员的“声音”，即首次使用该系统时，编程员必须对着话筒讲该系统约定的各种词汇和数字，让系统记录下来并转换成计算机可以接受的数字命令。

　　4)实物模型式自动编程

　　实物模型式自动编程适用于有模型或实物，而无尺寸的零件加工的程序编制。因此，这种编程方式应具有一台坐标测量机，用于模型或实物的尺寸测量，再由计算机将所测数据进行处理，最后控制输出设备，输出零件加工程序单或穿孔纸带。这种方法也称为数字化技术自动编程。

　　以上是铣床数控系统的介绍，欢迎大家探讨。