斜轨数控车床

　　什么是斜轨数控车床?

　　斜轨数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。现今，斜轨数控车床在零件加工上用得越来越多，即节约了人力又提高了效率。

　　斜轨数控车床是高刚度，床身倾斜30°或45°,采用优质铸铁树脂砂造型，紧密型筋骨板结构，刚性好、抗震性强。大拖板和刀架斜置,使得机床的操作和排屑都很方便，并且占地面积小，有很好的宜人性。采用整体式套筒主轴，进口精密级主轴轴承，及主轴伺服电机驱动，以实现高精度、高刚性及转速稳定性。散热片式主轴箱设计，并配有对称的加强筋，可有效降低主轴温升，增加主轴稳定性及轴承寿命。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效率。

　　数控车床的编程有如下特点：

　　(1)在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。

　　(2)由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时都是以直径值表示，所以用绝对值编程时，X以直径值表示;用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符号(正向可以省略)。

　　(3)为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。

　　(4)由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较大，所以为简化编程，数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。

　　(5)编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，因此为提高加工精度，当编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。数控车床一般都具有刀具半径自动补偿功能(G41，G42)，这时可直接按工件轮廓尺寸编程。对不具备刀具半径自动补偿功能的数控车床，编程时需先计算补偿量。

　　斜轨数控车床与平床身的车床有什么优势呢?

　　平床身数控车床的工艺性好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。

　　水平床身配置倾斜放置的滑板，并配置倾斜式导轨防护罩，这种布局形式一方面有水平床身丁艺性好的特点，另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。水平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型数控车床所普遍采用。此两种布局形式的特点是排屑容易，热铁屑不会堆积在导轨上，也便于安装自动排屑器;操作方便，易于安装机械手，以实现单机自动化;机床占地面积小，外形简单、美观，容易实现封闭式防护。

　　斜床身其导轨倾斜的角度分别为30, 45, 60, 75和90(称为立式床身)，若倾斜角度小，排屑不便;若倾斜角度大，导轨的导向性差，受力情况也差。导轨倾斜角度的大小还会直接影响机床外形尺寸高度与宽度的比例。综合考虑上面的因素，中小规格的数控车床其床身的倾斜度以60为宜。

　　在斜轨数控车床使用中，车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。

　　1、增加内孔车刀的刚性可采取以下措施

　　(1)尽量增加刀柄的截面积，通常内孔车刀的刀尖位于刀柄的上面，这样刀柄的截面积较小，还不到孔截面积的1/4，若使内孔车刀的刀尖位于刀柄的中心线上，那么刀柄在孔中的截面积可大大地增加。

　　(2)尽可能缩短刀柄的伸出长度，以增加车刀刀柄刚性，减小切削过程中的振动，此外还可将刀柄上下两个平面做成互相平行，这样就能很方便地根据孔深调节刀柄伸出的长度。

　　2、解决排屑问题

　　主要是控制切屑流出方向。精车孔时要求切屑流向待加工表面(前排屑)。为此，采用正刃倾角的内孔车刀;加工盲刀时，应采用负的刃倾角，使切屑从孔口排出。

　　以上是斜床身数控车床的了解，佛山微控科技作为数控车床厂家，结合着斜轨车床的优点，36型斜轨数控车床。1.床身采用高强度铸铁一体成型，组织致密，强度好，硬度恰当，磨擦系数低。床身为30 度斜度，整体型箱结构大大增强了机床的整体刚性和稳定性，且有吸震之功能，减少了刀具损耗，提高工件品质，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性的保证。

　　2.高速、高光型主轴设计，主轴采用前三后二共 5 颗 P4 级精密轴承，迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计，达到最佳的防水防尘效果。引用高科技润滑技术及独特套筒。结构主轴展现最佳稳定性，确保最大轴向刚性，径向刚性及加工精度。采用伺服主轴电机方案，实现大范围自动无级调速以及分度功能。

　　3.高精度、高速度、高刚性的滚珠丝杆、直线导轨。X、Z 轴使用台湾品牌滚珠丝杆、直线导轨，丝杆轴承采用 SKF 精密轴承。轨道之间超大跨距，位移速度可达 25M/min，丝杆两端采用双预拉设计，提高机床的精度与稳定性。两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴器直联，受力良好、定位精度高，配备电脑自动润滑系统强制润滑。保证机床长期工作稳定性。

　　4. 控制系统使用自主研发生产的 630TA 总线式数控系统，伺服电机使用绝对值式，精度高，稳定性好，开机无须回零。

　　5.液压站采用变量泵、电机、电磁阀并加装风冷装置，噪音小、油温低。

　　6.电器控制箱内采用热交换器，使电器箱内的热气迅速排出，保持箱内恒温，使控制系统稳定运作。

　　7.造型优美的全防护罩，防水性能好，活动门开启轻松自如。

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