如何解决小数控车床震刀？

     小数控车床实现了金属切削的自动化加工，不再像以前的很多工人在操作，一人就能够实现操作多台机。然而小数控车床在加工过程中震动，会造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，伴有震刀打刀现象。振动不仅严重恶化加工表面质量，而且还会缩短车床及刀具使用寿命。小数控车床厂家分析原因，这样就能采取一些措施来减小或者消除车床产生振动。如何解决小数控车床震刀？

      小数控车床具有高刚度，床身倾斜30°或45°,采用优质铸铁树脂砂造型，紧密型筋骨板结构，刚性好、抗震性强。因此被广泛使用。可实现一机多用，有些数控机床，如加工、车削中心等，可以自动换刀。一次装卡后，几乎可以完成零件所有加工件的加工，可替代5~7台普通机床。

       产品切削加工过程中，小数控车床所发生的振动是非常复杂的，引起振动的原因是多方面的，经分析，主要有以下几个方面：

       （1）工件内部组织不均匀：铸造毛坯件局部有气孔、砂眼、疏松等缺陷，晶粒粗大或者夹有杂质等情况。切削时铸件软硬不均匀，刀具受力不均匀，使得切削力不稳定，易使数控车床产生震动，有时还会造成打刀，工件的加工质量也很难控制。定位精度普遍可达0.03mm，重复定位精度为0.0lmm，这样可以避免振刀。如何解决小数控车床震刀？

       （2）工件的外形复杂而装夹部位选择不合适：小数控车床厂家觉得工件外形结构不规则，没有好的基准面，不方便装夹，工件夹不紧，容易在加工时产生松动，随着切削力的变化而发生相应振动。

       （3）刀具选择不合理：刀体材料不合适，刚性差，是引起振动的主要原因之一。若选错了刀具，有时会使刀具磨损加剧或引起切屑瘤、拉毛工件表面或出现打刀引起振动而影响产品质量。

       车削中的低频振动时，通常工件系统和刀架系统都在振动(但绝大部分情况下工件系统的振动较大，起着主导地位)，它们时而相离，时而趋近，产生大小相等方向相反的作用力和反作用力。