凸轮机数控系统如何对刀？

凸轮机数控系统如何对刀？凸轮机数控系统如何对刀？凸轮机数控系统如何对刀？

凸轮机数控系统生产厂家-佛山微控工业自动化科技有限公司针对市面上很多数控系统介绍下如何进行凸轮机数控系统对刀？解决很多数控车床师傅的难题。
首先我们用凸轮走心机数控系统5TA进行分析：
一、开机
1.回参考点（回零）。
2．用三爪自定心卡盘安装工件（伸出约100mm）。
3.用“MDI”方式换为1号刀位。
4．在1号刀位安装外圆/端面车刀。
5．手动进给，将刀具靠近工件端面处。
Z轴方向对刀：
①手摇操作，车削工件端面。
②沿“+X”方向退刀（Z轴不动）。
③按“OFFSET SETTING”键
④按“形状”软键
⑤输入“Z0”（以工件右端面为Z轴方向零点）。
⑥按“测量”软键，完成Z轴方向的对刀。
X轴方向对刀：
①手摇操作，车削工件外圆柱面。
②沿“+Z”方向退刀（X轴不动）。
③按“RESET”键，停止机床。
④测量圆柱面直径尺寸（假设为d）。
⑤按“OFFSET SETTING”键。
⑥按“形状”软键
⑦输入“Xd”（以工件轴线位置为X轴方向零点）。
⑧按“测量”软键，完成X轴方向的对刀。

凸轮机数控系统自动对刀：自动对刀是利用CNC装置的刀具检测自动修正刀具补偿值功能，自动精确地测出刀具各个坐标方向的长度，并且不用停顿就直接加工工件。自动对刀亦称刀尖检口功能。
在加工中心上一次安装工件后，需用刀库中的多把刀具加工工件的多个表面。为提高对刀精度和对刀效率，一般采用机外对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等方法，其中机外对仪对刀一般广泛用于中档铿铣类加工中心上。在采用对刀仪对刀时，一般先选择基准芯棒对准好工件表面，以确定工件坐标原点，然后选择某一个方便对刀的面，采用动态(刀转)对刀方式。

凸轮机数控系统厂家总结一下在对刀时的注意事项，个人经验总结：
（1）开/关机床时一定要按照操作顺序操作，否则数控系统会受到大电流的冲击。
（2）在回参考点操作和手动操作时，要注意进给倍率开关的位置，要调整适当，初操作时，速度要慢些，以免发生意外。
（3）回参考点操作时，手要放在“急停”按钮上，眼睛盯住刀具的位置，做好应急准备。
（4）手轮的使用一般在小距离范围内使用，当移动距离很大时，应该尽量使用手动方式，从而延长手轮的寿命。
（5）关机床之前要检查滑鞍不要在两个坐标轴的极限位置，以免影响设置参考点元件的使用寿命。
（6）换刀操作之前一定要检查刀具的位置是否安全，以免发生碰撞事故。
（7）毛坯第一次对刀时，要切削端面和圆柱面，后面再对刀时，只要使刀尖接触到工件的端面和圆柱面即可，一般不需要再切削。
（8）对刀时，要注意刀具号与设置的参数号一一对应。