动力刀塔数控车床的特点

　　动力刀塔数控车床通常由数控车床控制系统、伺服驱动电机系统、检查系统、机械自动传动系统及其他辅助系统组成的。数控车床控制系统用于动力刀塔数控车床的运算、管理和控制,通过输入介质得到数据,对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用;伺服系统根据控制 系统的指令驱动机床,使刀具和零件执行数控代码规定的运动;也就是我们说的数控系统、伺服驱动器、电机。

　　然而检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量,并将检测结果反馈到输入端,与输入指令进行比较,根据其差别调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁多,如:固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。

　　刀塔机数控车床逐渐从车刀机(通常翻译为车床)演变而来。车床是一种将工件固定在旋转主轴上的机床。通常用于圆柱形工件的加工。普通车床配备各种专用工具，可完成内外圆、钻孔、车削螺纹、切削槽、端面加工、车削圆、钻中心孔、车削孔、铰孔、车削锥体、车削成形面、滚花、卷簧等加工工序。

　　刀塔机数控车床与普通机床相比，有如下特点:

　　1、加工精度高,具有稳定的加工质量;

　　2、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

　　3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

　　4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3-5倍);

　　5、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

　　6、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。

　　刀塔机数控车床其在无人力的情况下长时间运行，非常适合小零件。一方面，可以消除两个或多个夹紧引起的机械误差。另一方面，由于加工方法多种多样，在加工中起着重要作用的是“动力炮塔”(又称驱动炮塔)。完成刀架的主运动和进给运动，如铣削、钻孔、镗孔等，这种加工方式有自己的专用机床，也可以说是一台多机合一的机床。特殊类型和一般类型之间的区别不像以前那么明显。可以实现单机完成技术，特别是现阶段产品主要是少量的多样化。这样的动力刀塔数控车床就有以下的优点。

　　1：加工精度高。 数控机床的拖板传动丝杆都是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，就能反馈给数控系统。

　　2：机床刚性好，切削时不易引起振动。 因为这种机床的dao具是在工件的斜上方切削，切削力与主轴工件产生的重力相一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而普通数控车床在切削时，dao具与工件产生的切削力是向上的，与主轴工件产生的重力不一致。

　　3：铁屑由于重力的关系不易产生緾绕dao具，利于排屑。